位移传感器 TDZ‑1‑33
产品概述
TDZ‑1‑33 位移传感器属于 LVDT 线性差动变压器式行程传感器，专为火电厂汽轮机组油动机、调节阀门执行机构开发，依靠差动电感非接触测量原理，把油动机机械直线位移转化为标准电信号，向 DEH 控制系统实时反馈阀门实际开度位置，完成闭环调节控制，是汽轮机调速控制系统不可或缺的感知备件。该型号采用三线制结构设计，特氟龙耐油引出线搭配不锈钢金属编织软管防护，适配机组内部油雾、振动、温度波动大的现场工况，广泛用于 300‑1000MW 各类汽轮机组主调门、中压调门油动机行程采集工作。传感器铁芯与线圈无物理摩擦，实现非接触检测，规避传统接触式传感器磨损老化问题，满足电厂长期连续运行的可靠性要求。
技术参数
- 测量行程：0‑160mm
- 线性度：≤±0.25% FS
- 工作温度：‑40℃～+150℃
- 激励条件：1‑5Vrms，1000Hz
- 防护等级：IP67
- 引线配置：特氟龙绝缘线缆，不锈钢编织软管保护
- 安装方式：配套固定支架，可搭配球铰万向接头消除侧向应力
- 抗振动：耐受 20g@2kHz 工业振动环境
工作原理
TDZ‑1‑33 位移传感器内部包含初级激励线圈、两组对称次级感应线圈与可活动铁芯。控制系统给初级线圈输入交变激励电压，形成交变磁场；当油动机带动铁芯在线筒内部做直线往复运动，两个次级线圈感应输出电压差值随铁芯位移同步变化，将机械位移量转化为交流电压信号，传输至 DEH 系统信号调理单元解调换算，输出阀门开度数值，实现阀位实时监测与闭环控制。铁芯与线圈之间不存在摩擦接触，从根源减少机械损耗，保障传感器长期运行精度稳定。
产品特点
- 非接触测量，使用寿命长：铁芯无摩擦滑动，不存在磨损损耗，能够适应油动机高频往复动作，减少备品更换频次，降低机组运维成本。
- 抗干扰性能优异：绕组采用双层屏蔽工艺，有效抵御电厂现场强电磁干扰，避免信号漂移、跳变，保障阀位反馈信号真实可靠，减少 DEH 系统误调节风险。
- 工况适应性强：全封闭不锈钢外壳，耐透平油雾、水汽、粉尘侵蚀；宽温域温度补偿设计，机组冷态启动至满负荷运行区间，温漂控制在较低水平，高低温环境下线性输出稳定。
- 安装调试便捷：标配专用安装支架，可配合万向球铰接头安装，抵消油动机侧向分力，避免铁芯卡涩、别劲；零位校准简单，现场检修更换后调试工作量小，缩短停机检修工时。
- 信号一致性好：重复精度高、分辨率优异，阀门小幅动作也可精准捕捉，保障汽轮机一次调频、负荷调节响应精度，支撑机组稳定调峰运行。
应用范围
核心适配火电厂汽轮机组 DEH 控制系统，用于主汽门油动机、高中压调门油动机行程、阀位开度实时监测反馈；同时也可用于热电联产机组小汽轮机执行机构位移采集，也可在冶金、重工液压执行机构位移闭环控制场景使用。机组运行过程中，传感器采集的行程信号直接参与阀门闭环调节，传感器工作状态直接影响机组负荷调节、一次调频性能，一旦传感器零点漂移、信号异常，会造成调门晃动、负荷波动，严重时触发保护动作，因此属于电厂关键热控备品，建议按机组检修周期储备备件。
检修与维护提示
- 安装作业务必保证铁芯与线圈套筒同轴，禁止施加侧向外力，优先使用万向球铰接头连接，防止铁芯卡滞、线圈受损，破坏线性指标。
- 接线严格区分初级激励、次级输出引脚，线缆做好固定防护，避免机组振动拉扯磨损特氟龙护套，线缆远离高温管道、强磁设备敷设。
- 检修期间测量线圈电阻做初步故障判断，电阻出现异常偏差，说明线圈存在损伤，应及时更换；禁止敲击、摔碰传感器本体。
- 定期核对 DCS 显示阀位与就地机械实际开度，出现零点偏移、信号跳变，优先排查传感器安装间隙、接线，必要时更换备件。
- 备件存放保持干燥通风环境，避免挤压磕碰，铁芯杆体做好防护，防止弯曲变形。
DFYL-26W0902A