发布时间：2026 年 5 月 20 日
来源：德阳东方一力
近期，国内某大型火电 660MW 主力发电机组完成汽轮机 DEH 控制系统传感部件升级改造，正式批量投装TD-1-250-15-01-01 专用位移传感器。经过现场连续满负荷试运行监测，该款传感器运行状态稳定，有效解决机组以往调门开度波动、信号漂移、反馈滞后等常见问题，机组整体负荷调节精度与运行平稳性得到显著优化，改造效果获得现场运维部门一致认可。
据现场技改负责人介绍，该 660MW 机组投运年限较久，原有老式位移传感器长期处于汽机房高温、强振动、油污侵蚀的复杂工况中，逐渐出现测量偏差大、信号跳变、行程反馈不准等故障隐患，直接影响高压调门、油动机精准动作，不仅造成机组一次调频响应迟缓，还增加日常巡检维护频次，不利于机组长期经济稳定运行。
为彻底改善这一现状，项目经过多方选型对比，最终确定采用东方一力自研生产的TD-1-250-15-01-01 汽轮机专用位移传感器作为替换主力部件。该传感器专为大功率火电机组量身打造，匹配机组原生油动机安装结构，精准适配 250mm 标准测量量程与 15mm 回弹行程，内置抗干扰电路与耐高温绝缘组件，完全贴合 660MW 机组汽轮机实际运行工况。
在实际改造施工过程中，TD-1-250-15-01-01 位移传感器凭借标准化安装尺寸、通用适配接线方式，无需改动现场管路与固定支架，安装便捷、对接简单，可直接兼容原有 DEH 控制系统信号端口，大幅缩短机组停机改造时长，有效降低技改施工对发电生产进度造成的影响。
机组并网满负荷运行后，各项运行数据表现优异。该款位移传感器可实时精准采集汽轮机油动机实际行程数据，快速将机械位移转化为稳定标准电信号，精准上传至 DEH 控制系统完成闭环调控。有效实现调门开度精准把控，彻底改善以往调门晃动、负荷波动偏大的问题，机组调频调峰响应速度更快，蒸汽流量控制更为均衡，在提升机组运行稳定性的同时，进一步优化机组发电能耗，实现节能增效。
除此之外，TD-1-250-15-01-01 位移传感器具备极强的工况适应性，具备耐高温、耐油污、抗震动、防电磁干扰等多重实用性能，能够长期在汽机房恶劣环境下持续稳定工作，使用寿命更长，大幅减少传感器故障更换频次，降低电厂备品采购成本与后期运维工作量。
目前，该 660MW 机组传感部件升级改造工作已全面完成并稳定投入常态化运行。此次成功应用，充分印证了 TD-1-250-15-01-01 位移传感器在大型火电主力机组中的实用价值与可靠性能。未来该款高稳定性专用位移传感器，将持续广泛应用于 300MW、600MW、660MW、1000MW 等各类主流汽轮发电机组，为各大电厂机组智能调控、安全稳定高效运行筑牢传感监测根基。
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