场景为 300MW 火力发电机组锅炉回转式空预器间隙在线监测系统，核心配套设备为空预器间隙传感器、TSI 监测采集柜，整套供电装置用于为 6 路间隙传感器提供稳定隔离直流供电，实时保障空预器转子密封间隙数据连续采集，及时预警转子密封片摩擦、漏风超标故障。

设备运行工况参数：机组常年 24h 连续运行，空预器区域环境温度 40～85℃，现场存在煤粉粉尘、锅炉振动、变频器大功率电磁干扰；单台电源支持 6 路传感器同步供电，适配回转式空预器圆周多点间隙测点布置。

配套产品参数：适配 6 路间隙电容式传感器供电输出，输入交流 220V，六路独立隔离输出回路；

完整工作流程：厂用电 220V 交流进线接入电源→内部多路隔离稳压模块转换直流供电→分六路独立输出至空预器各测点间隙传感器→传感器采集间隙信号传输至后台 TSI 系统→实时显示间隙数值、超限报警、联动机组调整。

关键运行指标：六路输出互不干扰，单路供电电压波动≤±0.2V，长期高温工况无输出漂移，单台电源连续稳定运行周期≥18 个月，传感器供电故障率趋近于 0。

多路隔离供电需求：空预器布置 6 组独立间隙测点，各路供电需电气隔离，单路传感器短路、故障不影响其余五路正常工作；

宽温稳定输出需求：空预器本体周边环境高温、昼夜温差大，电源长期高温运行输出电压无漂移、无压降；

抗干扰防护需求：锅炉现场风机、变频器密集，电磁干扰强，电源需具备滤波抗干扰能力，避免供电波动造成间隙信号失真跳变；

集成一体化需求：单台设备集成六路供电回路，减少控制柜内部电源模块数量，简化布线、降低柜体占用空间；

安全防护需求：具备短路保护、过流保护功能，传感器线路破损短路时，对应回路自动切断，不损毁整机电源。

回路互相干扰：多路单路电源无隔离设计，某一路传感器线路短路时，全组供电电压骤降，6 路间隙测点同步失效，后台无有效监测数据；

高温性能差：普通小型开关电源耐受温度上限仅 60℃，空预器区域高温环境下输出电压漂移可达 ±1.2V，间隙监测数据偏差超标，频繁出现误报警；

抗干扰能力弱：无专用 EMI 滤波电路，周边大功率电机、变频器电磁谐波窜入供电回路，监测曲线持续毛刺跳变，无法精准判断密封间隙真实数值；

柜体布线繁杂：6 路测点需单独配置 6 台电源，控制柜内部线缆杂乱，检修排查线路故障耗时久，接线端子过多易出现虚接、打火隐患；

无分级保护：普通电源仅整机过流保护，单路线路短路直接造成整机断电，空预器间隙监测系统整体瘫痪，失去摩擦预警能力。

GJCD-6-15 六路隔离空预器间隙传感器专用电源，一体化金属柜体集成六路独立稳压输出回路，专为锅炉空预器多测点监测场景定制，具体参数如下：

外观性能检测：开箱检查柜体无变形、喷涂无脱落，正面总电源开关通断顺畅；核对六路输出端子标识 V1-G1 至 V6-G6 完整清晰，警示标识、铭牌完好；

通电老化校验：接入标准 AC220V 电源，空载通电 4h 高温老化测试，六路输出电压逐一校验，确认各路输出稳定、无压差、无漂移；逐路模拟短路试验，验证单路短路保护功能正常，其余通道不受影响；

现场清洁处理：清理控制柜内部安装区域粉尘、油污，预留散热间隙≥8cm，保障整机高温工况散热通畅。

固定安装：将 GJCD-6-15 电源水平固定于 TSI 控制柜安装导轨，设备倾斜度≤5°，四周预留散热空间；

强弱电分线接线：

① 交流进线：厂用 AC220V 电源线接入端子 L、N，紧固接线端子，线缆绝缘层完整无铜芯外露；

② 传感器输出接线：6 路空预器间隙传感器线缆分别对应接入 V1G1、V2G2 直至 V6G6，各路线缆单独捆扎，强电进线与弱电传感器线缆分层排布，减少电磁耦合干扰；

接线复查：全部接线完成后逐一端子紧固，对照柜体标识核对回路对应测点，杜绝错接、虚接、短接风险，确认六路输出回路互相隔离无互通。

空载上电调试：闭合正面总电源开关，整机通电空载运行 30min，监测六路输出电压稳定无波动，控制柜后台无信号报警、无曲线跳变；

带载分步投运：依次接入 6 路空预器间隙传感器，每接入一路静置 10min 观察监测数据，确认间隙数值连续平稳、无毛刺、无零点漂移；

长期高温工况适配：机组满负荷运行，空预器周边环境持续高温，持续 24h 跟踪六路供电输出电压与后台监测曲线，验证高温、振动、粉尘复合恶劣环境下供电稳定性。