产品概述
ZDXL-III 声波传感器是针对火力发电厂开发的声学泄漏检测探头，属于被动式声波采集传感器，专门采集承压部件发生泄漏时产生的特征声波信号，是电厂汽水系统泄漏在线监测装置的前端采集元件。当管道、阀门、法兰、汽缸结合面出现蒸汽、压缩气体介质泄漏时，介质从缝隙高速喷射会产生特定频段的声波振动，ZDXL-III 声波传感器拾取该机械声波，转换为对应的电信号传输至后端监测主机，系统通过对信号频谱分析，判断是否存在泄漏，评估泄漏强弱，辅助检修人员定位泄漏点位。传感器外壳采用高强度耐温合金材质，适配汽机房高温、高振动、油雾、粉尘共存的恶劣工况，符合电力行业承压设备泄漏监测相关技术要求，可长期固定安装在汽轮机本体、主蒸汽管道、再热管道、各类阀门阀体表面，实现全天候在线监测，无需停机拆卸检测，提前发现微小泄漏隐患，避免泄漏持续扩大造成机组非计划停机事故。
技术参数
采集频带：适配泄漏特征声波频段 壳体材质：耐温合金 安装方式：磁吸 / 卡箍贴壁式安装 信号输出：模拟电压信号，适配后端泄漏监测采集仪 工作温度：-20℃～180℃ 防护等级：IP65 抗振性能：耐受汽机房持续机械振动 线缆：耐油耐高温屏蔽电缆，抗电磁干扰 检测对象：蒸汽、压缩气体、承压介质泄漏产生的喷射声波
工作原理
ZDXL-III 声波传感器内部核心为压电感应元件，传感器紧贴被测承压设备外壁，当设备存在介质泄漏，高速介质喷射产生的声波振动会传递至设备金属壁面并传导到传感器。压电元件感知机械振动，将声波振动能量转化为连续变化的模拟电信号，信号通过屏蔽电缆传输至泄漏监测二次仪表。后端主机对采集到的声波信号进行滤波、频谱解析，滤除风机、泵组、阀门动作带来的背景噪声，区分正常设备运行噪声和泄漏特征声波。当泄漏声波强度超过设定阈值，系统触发报警，运维人员根据各个点位传感器信号强弱，定位泄漏区域，实现在线连续监测，不用停机拆检，实现隐患提前预警。
产品核心特点
- 贴壁式被动声学采集，不需要发射超声波，直接拾取泄漏产生的原生声波，结构简单，故障率低，适合长期在线固定监测。
- 耐温耐油合金外壳，耐受蒸汽管道、阀体附近高温辐射，可长期在含油雾、粉尘的汽机房环境稳定工作，适应机组连续运行工况。
- 内置噪声筛选结构，有效抑制泵、风机、联轴器转动产生的低频背景振动干扰，减少误报警概率，提升泄漏识别可靠性。
- 安装灵活，支持卡箍固定、磁吸两种安装形式，安装在管道外壁、阀体、法兰位置，现场拆装便捷，检修更换无需切割管路，不破坏承压设备本体。
- 采用双层屏蔽信号电缆，抵抗 DEH、电磁阀、变频器等设备产生的强电磁干扰，远距离传输信号不衰减，保证泄漏信号真实稳定。
- 响应灵敏，可捕捉早期微小泄漏的微弱声波信号，在泄漏发展初期就发出预警，便于运维提前处理，防止微小漏点扩展成严重蒸汽泄漏，降低机组安全风险与经济损耗。
应用范围
ZDXL-III 声波传感器主要用于火力发电厂、热电联产机组的承压部件泄漏在线监测，包含汽轮机汽缸中分面、主汽阀、调阀、管道法兰、换热器、疏水阀、各类承压管道的蒸汽、气体泄漏监测。广泛适配 300MW、600MW、1000MW 燃煤发电机组，是电厂设备状态监测、预防性检修的重要热控备品。同时可应用在化工、冶金行业高温承压管道、高压阀门的气体泄漏监测场景。
安装与检修维护提示
安装时，传感器探头必须紧贴被测金属外壁，接触面尽量清理干净，去除锈蚀、保温层残渣，保证振动有效传导；探头线缆布线避开高温蒸汽管道与强电电缆，屏蔽电缆单端接地，防止地环流干扰信号采集。探头安装位置优先选择易发生泄漏的法兰、阀盖、汽缸中分面等区域。
日常维护巡检，定期查看传感器外壳有无高温氧化、磕碰损伤，检查屏蔽线缆外皮有无老化破损、接头松动；机组大小修期间，取下探头检查压电元件状态，采用标准声源校验探头灵敏度，当信号采集灵敏度下降、噪声异常升高时，及时更换备品。传感器存放环境保持干燥通风，远离高温、腐蚀性介质，避免剧烈撞击，撞击会造成内部压电元件损坏，丧失采集能力。
东方一力还生产以下产品
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