在汽轮发电机组运行监测中，转速是判断机组运行状态、保护联锁动作的核心基础数据。现场常规转速传感器普遍存在信号弱、高温漂移、齿轮感应不稳定、线材不耐油老化、安装长度不匹配等问题，极易出现转速跳变、误报警、停机误动作等隐患。ZS-04-75-8000磁电式转速传感器，专为电站汽轮机、给水泵小机旋转测速工况研发，标配75mm加长探头、8米专用耐油线缆，无需供电、无源测速、信号输出强劲，是电厂TSI转速监测系统最常用的替换型测速备品。
一、型号编码解读｜快速读懂产品规格配置
为方便电厂运维、采购人员精准选型、避免规格错配，直白拆解型号含义：
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ZS：磁电式转速监测传感器，无源测速结构；
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04：电站通用标准测速系列，适配汽轮机测速齿轮；
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75：探头长度75mm，加长探杆，适配深孔、内嵌式安装位；
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8000：配套线缆长度8米，满足机组就地走线、穿管布线要求。
规格直白清晰，完全沿用电厂行业通用安装标准，螺纹尺寸、感应间隙、接线定义通用，可直接替代同类型国产、进口测速探头，无需改造安装底座与布线管路。
二、产品主要应用安装部位
ZS-04-75-8000加长探头+长线缆设计，适配机组各类狭窄、高温、深装式测速点位，应用场景针对性极强：
1、汽轮机主机测速齿轮箱位置
安装于汽轮机转子测速齿盘侧面，对准测速齿轮感应位置，实时采集转子转动频率，精准反馈机组实时转速，为ETS、TSI系统提供原始测速信号，是机组超速保护的核心采集元件。
2、给水泵小汽轮机尾部测速端
小机测速腔体空间深、安装距离长，75mm加长探头完美适配深孔安装结构。长期监测小机运行转速，联动小机保护系统，杜绝超速、转速异常引发的辅机故障。
3、轴承箱内部密闭测速腔体
针对轴承箱密闭、油污重、空间紧凑的安装环境，加长探杆可轻松对准齿顶感应面，8米长线缆方便箱体外部走线、规整布线，避免线路挤压、弯折破损。
4、热电、自备电厂旋转设备监测点位
适配风机、水泵、汽轮机辅机旋转机构测速监测，兼容各类监测仪表、转速采集模块，通用性强，适配中小型机组自动化监控系统。
三、产品核心硬核优势（直击电厂测速痛点）
1、无源磁电感应，无需供电、安装简单
采用磁电感应测速原理，无需外接供电电源，依靠齿轮切割磁感线自主生成脉冲信号。接线逻辑简单、故障率低，规避有源传感器电源波动导致的信号丢失问题，适配电厂复杂电控环境。
2、75mm加长探头，适配特殊深孔安装
区别于常规短探头，75mm加长探杆专门针对汽轮机深腔体、厚壳体、遮挡式测速点位设计，无需加装转接支架，直接对准测速齿顶，感应距离稳定，杜绝因探头过短导致的信号偏弱、感应不良。
3、标配8米耐油线缆，布线适配性强
原厂标配8米加长专用线缆，耐油、耐高温、抗老化，适配轴承箱油污、高温蒸汽环境。长线材满足现场远距离走线、穿管布线、桥架铺设需求，无需中间接驳，减少接线故障点。
4、信号输出强劲，抗干扰不丢波
内置高导磁磁芯与精密线圈，输出脉冲波形规整、幅值稳定。依托优良屏蔽结构，适配电厂强电磁、强振动工况，不受变频器、高压电缆杂波干扰，长期运行无转速跳变、无信号丢失。
5、耐温耐油抗振动，恶劣工况耐用性高
外壳采用不锈钢防腐材质，内部绝缘层耐高温、抗油污，可长期在-20℃~120℃油温环境工作。面对机组持续振动、油液侵蚀、粉尘潮湿等恶劣条件，不易松动、不易老化，使用寿命更长。
6、安装间隙宽泛，运维替换便捷
适配模数2-4测速齿轮，标准安装间隙0.8-1mm，容错率高。通用螺纹安装结构，拆装无需专业工装，替换简单，大幅缩短检修停机时间，降低电厂运维人工成本。
四、产品总结
ZS-04-75-8000转速传感器以75mm加长探头、8米原厂线缆、无源磁电测速、强抗干扰能力四大核心特性，精准解决电厂深孔难安装、走线不方便、信号不稳定、线材易老化等行业痛点。产品适配汽轮机主机、小机、各类辅机转速监测，兼容主流TSI监测系统，结构耐造、数据精准、互换性强，是火电、热电、自备电厂测速回路中，性价比极高、适配性最好的常备测速备品。
DFYL-26W0513A