锅炉空预器间隙传感器 GJCT-15-E 日常防护工作指南

一、 安装部位的环境隔离防护

1. 高温隔热防护
   • 空预器本体运行温度可达 300~400℃，传感器探头与安装基座需加装耐高温隔热罩（材质选用不锈钢 + 硅酸铝耐火纤维），避免传感器直接受高温辐射导致元件老化。
   • 传感器电缆需采用耐高温铠装电缆（耐温≥200℃），电缆敷设路径远离烟道外壁、热风管道等高温区域，必要时加装隔热套管。
   • 定期检查隔热罩密封性，若出现破损、脱落需及时更换，防止高温烟气窜入传感器安装腔。
2. 粉尘与烟气防侵入防护
   • 传感器探头与安装法兰之间加装双层密封垫圈（材质选用氟橡胶或石墨，耐温耐腐蚀），并涂抹高温密封胶，防止空预器内的飞灰、粉尘及腐蚀性烟气进入传感器内部。
   • 在传感器安装口外侧加装压缩空气吹扫装置，设定定期吹扫程序（建议每 2 小时吹扫 1 次，每次 30 秒），吹扫气体需经过滤干燥处理，避免携带水分和油污污染探头。
   • 吹扫压力控制在 0.3~0.5MPa，避免压力过高冲击传感器探头，导致检测精度下降。

二、 日常清洁与维护防护

1. 探头清洁维护
   • 每周例行清洁：停机状态下，用软毛刷或压缩空气（压力≤0.2MPa）轻轻清理探头表面附着的飞灰和积尘，禁止使用钢丝刷、砂纸等硬质工具擦拭，防止划伤探头检测面。
   • 每月深度清洁：若探头表面附着顽固油污或结垢，可用无水乙醇浸湿的无尘布轻轻擦拭，擦拭后用干燥空气吹干，避免液体残留。
   • 清洁后需重新校准传感器，确保间隙检测数据准确。
2. 安装基座与周边清理
   • 每月清理传感器安装基座周围的积灰、杂物，防止堆积过多导致基座松动或腐蚀。
   • 检查传感器与空预器壳体的连接螺栓，定期紧固，防止因空预器运行振动导致螺栓松动，引发传感器位移。

三、 机械防振动与防碰撞防护

1. 振动缓冲防护
   • 传感器安装时，在基座与空预器壳体之间加装橡胶缓冲垫（耐温≥150℃），吸收空预器转子运行产生的振动，避免传感器内部元件因长期振动出现松动、损坏。
   • 定期检查缓冲垫的老化情况，若出现龟裂、硬化需及时更换。
2. 防碰撞防护
   • 在传感器探头外侧加装防护栏（材质为不锈钢），防止检修人员作业时误碰撞探头，或空预器内部部件脱落砸损传感器。
   • 防护栏需预留足够的检测空间，避免遮挡探头检测路径，影响间隙测量精度。
   • 检修作业前，需在传感器部位悬挂 “精密仪器，禁止碰撞” 警示牌，提醒检修人员注意。

四、 电气系统防护

1. 电缆防护
   • 传感器电缆需穿金属软管敷设，软管两端加装防水接头，防止电缆被磨损、鼠咬或受潮。
   • 电缆接头处采用防水防潮接线盒密封，接线盒内填充绝缘密封胶，避免雨水、冷凝水进入导致短路。
   • 定期检查电缆外皮是否破损、老化，若存在隐患需及时更换。
2. 防雷与浪涌防护
   • 在传感器信号回路加装浪涌保护器（SPD），防止雷击或电网电压波动对传感器内部电路造成冲击。
   • 传感器外壳需可靠接地（接地电阻≤4Ω），避免静电积累影响检测精度，同时防止漏电引发安全事故。

五、 定期校准与状态监测防护

1. 定期校准
   • 每 3 个月进行一次零点校准，每 6 个月进行一次全量程校准，使用标准间隙模拟装置验证传感器测量精度，若偏差超过 ±0.1mm 需及时调整。
   • 校准记录需存档，便于追溯传感器性能变化趋势。
2. 状态监测
   • 接入 DCS 系统实时监测传感器输出信号，若出现信号波动大、无响应等异常情况，及时排查故障，避免带病运行导致元件损坏。
   • 建立传感器维护台账，记录清洁、校准、更换部件等信息，根据运行数据预判使用寿命，提前制定备件更换计划。

六、 停机期间的防护

1. 锅炉长期停机时，需用专用保护罩将传感器探头完全包裹，防止灰尘、潮气侵入，同时切断传感器电源，避免长期通电导致元件老化。
2. 停机期间定期检查传感器存放环境的温湿度，保持环境干燥通风，温度控制在 – 10~40℃，相对湿度≤75%。

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